以物品、条码数据库为核心；以流程和单据为基础，实现生产过程的流程控制和各阶段数量控制；然后提取众多报表供监控、查看、分析。
1.功能模型

基础数据管理功能涉及系统的一般性数据的设置和管理，例如：物品管理（基础条码管理）、仓库库位管理、部门设置、用户设置、外协单位设置、供应单位设置等等；
生产流程设置涉及到商品组合设置(BOM)、批号设置、生产流程配置；
生产计划管理：根据销售合同或订单，生成生产计划。
物资采购管理：根据生产计划和库存物资情况，生成采购计划。
仓库管理： 包括库位管理、入库、出库、盘点、报损等。
打码入库出库（生产操作）具体操作打印条形码、扫描入库、出库、退库、报损等等；
生产监控管理包括每天生产操作监控、数量盘点、查看；错误数据修改、删除（进入回收站）；
员工产品管理，统计班次、员工产品；从而实现绩效考核，为员工工资提供依据；
考勤食堂管理： 员工考勤、出勤率等管理，员工餐厅刷卡、统计等；
供应商客户管理，可追溯产品供应商，可统计客户产品信息。
报表功能，各种进出报表、损益报表、生产效率报表、产能和质量报表、员工计件工资报表等等。
超级管理员功能涉及操作日志查看、人员权限配置、终极数据修改、删除等功能；
更详细的功能介绍随后介绍。 
2.实施模型

说明：
 1）◇代表一个实际工序；[]代表软件操作；□代表一级仓库
 2）通过每道工序时用手机APP扫码、调整数量（良品、次品）。
 3）工序流程可进行自定义配置；
 4）报损：仓库进行报损；生产中入库时，必须输入报损数量(可以为0)
 5) 可设置BOM单，即某个新物体是由几种老物体按规定数量组成的，公式如：Z(新物体)=n1*A+n2*B+n3*C........
松散控制，生产监控中进行事后核查。BOM单领用物品时，正确性判断，出错报警。
 6）每个周转箱贴带条码传票标签。条码上有打印日期，以便于检查。
仓库：
 1）供应商入库时，打码、入库。
 2）客户出库时，扫码、出库。
 3）向供应商退货时： 扫码、出库。
 4）客户退货时，理论上要先扫码；再拆检：好的打码入库；不好的报损。
 5) 生产上原材料领用时，扫码、出库。
 6) 生产上原材料退库时，先扫码；再拆检：好的入库；不好的报损。
 7) 成品入库：经过质检部，好的打码入库；不好的报损。
报损：
 1）生产报损：原材料退库时报损，报损数量必填。
 2）生产报损：半成品或成品入库报损，报损数量必填。
 3）成品入库：质检部检验，好的打码入库；不好的报损，报损数量必填。
 4）客户退货时，理论上要先扫码；再拆检：好的打码入库；不好的报损，报损数量必填。
 5) 仓库报损：相当于盘点，发现问题物品，报损。
 6) 返工件：类似质检报损。
3.整体操作流程

4.仓库管理员操作流程

对于一个仓库管理员来说，需要执行：打码、扫描入库、扫描退货、扫描领出、扫描退库、扫描报损、扫描拆检（报损、打码入库）、拆箱并箱、零头箱多条码等等操作。
5.每道工序

6.设备布置
仓库需要配置： 一台电脑、 一台标签打印机（有线、无线）、一台智能手机（Android）。
每道工序配置： 一台智能手机（Android）。

7.考勤管理